Aloi tungsten, juga dikenali sebagai aloi tungsten graviti tentu tinggi, ialah aloi dua fasa. Aloi tungsten graviti tentu tinggi kini digunakan secara meluas dalam banyak aspek, seperti penerbangan, aeroangkasa, senjata dan peralatan, bukan sahaja dalam bidang industri ketenteraan, tetapi juga dalam bidang kegunaan awam. Sekarang mari kita fahami proses pembuatan aloi tungsten graviti tentu tinggi.
1. Reka bentuk komposisi
Dalam aloi tungsten graviti tentu tinggi, kandungan tungsten biasanya 85-98wt peratus . Sebagai tambahan kepada W, unsur-unsur dengan kandungan aloi tungsten yang tinggi dalam graviti tentu yang tinggi ialah Ni dan Fe (Cu, dsb.). Apabila menyediakan aloi tungsten graviti tentu tinggi, unsur atau sebatian seperti Mo, Ta, re dan LA juga akan ditambah.
2. Pengilangan
Aloi dengan sifat mekanikal yang sangat baik boleh disediakan dengan menggunakan serbuk dengan ketulenan tinggi, saiz zarah kecil dan keseragaman yang baik. Dalam bidang pembuatan serbuk, serbuk nano ialah tempat tumpuan penyelidikan, terutamanya termasuk dua jenis berikut:
1) Sembur pengeringan
Kaedah pengeringan semburan adalah pilihan pertama untuk menyediakan larutan garam asli dengan komponen tertentu. Larutan garam termasuk tungstate dan logam klorida. Titisan kecil terhasil selepas larutan diatomkan. Disebabkan oleh penyejatan pelarut yang cepat dan pemendapan cepat bahan terlarut dalam titisan kecil, hablur serbuk dengan komposisi kimia yang seragam akan diperolehi.
2) Pengaloian mekanikal
Kaedah pengaloian mekanikal adalah untuk memilih bahagian tertentu serbuk awal aloi tungsten dan bola logam ke dalam kilang bebola. Di bawah tindakan kelajuan bola logam yang tidak sama, serbuk mengalami kimpalan sejuk dan pelbagai ubah bentuk, dan akhirnya memperoleh serbuk komposit dengan struktur halus dan komposisi seragam.
3. Membentuk
Proses pembentukan aloi tungsten tradisional adalah pembentukan die, dan proses alternatif baharu ialah penyemperitan serbuk dan pengacuan suntikan serbuk. Oleh kerana kedua-dua kaedah pengacuan boleh dicampur dengan serbuk dan agen pengacuan suntikan, mereka juga mempunyai kelebihan yang ketara dalam bentuk serbuk dan agen pengacuan suntikan.
4. Pensinteran
Oleh kerana keperluan saiz tinggi serbuk aloi asal dalam kaedah pensinteran fasa pepejal, masa pensinteran kaedah pensinteran fasa cecair adalah panjang, dan ia mudah menyebabkan keruntuhan dan ubah bentuk. Berdasarkan kebaikan dan keburukan kedua-duanya, proses pensinteran dua langkah pensinteran fasa pepejal ditambah pensinteran fasa cecair dicadangkan. Oleh kerana ubah bentuk pensinteran dua langkah adalah kecil, struktur aloi tungsten lebih seragam, dan sifat bahan akan bertambah baik, jadi pensinteran dua langkah digunakan secara meluas. Di samping itu, teknologi pensinteran gelombang mikro yang baru dibangunkan dan teknologi pensinteran plasma percikan juga sedang dipopularkan dan digunakan dalam beberapa tahun kebelakangan ini.
